項(xiàng)目背景：

水泥行業(yè)是典型的高耗能、高污染行業(yè)，顆粒物排放占全國總量的39%，SO2排放量約占3%-4%，NOX排放量約占10%-12%，長期以來生產(chǎn)模式粗放，污染物的治理水平和工藝水平參差不齊，導(dǎo)致污染問題突出。某水泥企業(yè)是一家涵蓋水泥生產(chǎn)全流程的大型企業(yè)公司，生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量的粉塵、廢氣、廢水等污染物。為了響應(yīng)國家低碳號召，全面實(shí)現(xiàn)企業(yè)綠色發(fā)展，該水泥企業(yè)委托智易時(shí)代從內(nèi)部梳理企業(yè)現(xiàn)存問題，幫助其實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)、減污降碳目標(biāo)。

企業(yè)痛點(diǎn)：

我司技術(shù)人員經(jīng)過現(xiàn)場實(shí)際考察，并結(jié)合企業(yè)提供的詳實(shí)資料，分析得出企業(yè)現(xiàn)有問題主要有以下幾點(diǎn)：

（1）沒有全廠一體化環(huán)境管理平臺，在生產(chǎn)過程中沒有統(tǒng)一的數(shù)據(jù)平臺。

（2）設(shè)備分散，現(xiàn)場的有組織排放、無組織排放安防監(jiān)控等均無法實(shí)時(shí)采集和顯示。

（3）沒有與市環(huán)保局對接數(shù)據(jù)。

解決辦法：

智易時(shí)代參考以往項(xiàng)目實(shí)施經(jīng)驗(yàn)，從排放達(dá)標(biāo)、管控治一體化、經(jīng)濟(jì)可靠等方面著手，依照《水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB4915–2013)、《水泥行業(yè)超低排放改造實(shí)施方案》、《固定污染源煙氣排放連續(xù)監(jiān)測技術(shù)規(guī)范（試行）》等標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)，為企業(yè)量身打造超低排管控治一體化服務(wù)方案，通過部署超低排管控治一體化平臺、污染物監(jiān)測設(shè)備、視頻監(jiān)控、鷹眼霧炮聯(lián)動等內(nèi)容，針對企業(yè)內(nèi)部問題點(diǎn)，逐一解決，最終助力該企業(yè)實(shí)現(xiàn)超低排轉(zhuǎn)型升級，為企業(yè)增加新綠色。

設(shè)備及平臺介紹：

（1）TSP監(jiān)測設(shè)備（揚(yáng)塵在線監(jiān)測儀）

揚(yáng)塵在線監(jiān)測系統(tǒng)為集成視頻監(jiān)控，可實(shí)現(xiàn)對顆粒物濃度進(jìn)行連續(xù)自動監(jiān)測，能夠?qū)崿F(xiàn)TSP、溫度、濕度、氣壓、風(fēng)速、風(fēng)向、噪聲、視頻監(jiān)控等參數(shù)實(shí)時(shí)分鐘數(shù)據(jù)監(jiān)測。

（2）空氣質(zhì)量微站

空氣質(zhì)量微站是一款用于提供室外空氣污染物實(shí)時(shí)、準(zhǔn)確檢測經(jīng)濟(jì)型產(chǎn)品，以“測-控”為核心，采用泵吸式采樣方式，集成顆粒物傳感器、氣象模塊對監(jiān)測環(huán)境中的PM2.5、PM10、溫度、濕度、風(fēng)速、風(fēng)向、大氣壓等氣象參數(shù)進(jìn)行同步監(jiān)控現(xiàn)場實(shí)時(shí)環(huán)境，設(shè)備可以給網(wǎng)格化平臺提供強(qiáng)大的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)，而且能根據(jù)現(xiàn)場進(jìn)行校，確保其具有最佳的可追溯性。

（3）β射線法揚(yáng)塵在線監(jiān)測系統(tǒng)

β射線法揚(yáng)塵在線監(jiān)測系統(tǒng)通過測定β射線穿過濾膜和顆粒物后的衰減來測定顆粒物的重量。真空泵將樣氣抽入儀器主機(jī)后，顆粒物被收集在可以自動更換的濾膜上。在儀器中濾膜的兩側(cè)分別設(shè)置了β射線源和β射線檢測器。隨著樣品采集的進(jìn)行，在濾膜上收集的顆粒物越來越多，顆粒物質(zhì)量也隨之增加，此時(shí)β射線檢測器檢測到的β射線強(qiáng)度會相應(yīng)地減弱。由于β射線檢測器的輸出信號能直接反應(yīng)顆粒物的質(zhì)量變化，儀器通過分析β射線檢測器的顆粒物質(zhì)量數(shù)值，結(jié)合相同時(shí)段內(nèi)采集的樣品體積，最終得出采樣時(shí)段的顆粒物濃度。

（4）鷹眼霧炮聯(lián)動

鷹眼霧炮聯(lián)動先是利用圖像采集設(shè)備快速捕捉物料儲存區(qū)鏟車、貨車、堆取料機(jī)等作業(yè)行為。通過前端識別裝置搭載的先進(jìn)圖像識別軟件智能識別判斷捕捉的作業(yè)行為是否屬于產(chǎn)塵行為并自動抓拍其粉塵煙羽。通過中控系統(tǒng)將霧炮等水霧噴淋設(shè)備智能化控制，鎖定起塵區(qū)域，針對性區(qū)域降塵；針對非常規(guī)作業(yè)產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行自動靶向噴霧降塵。

（5）超低排管控治一體化平臺

對接企業(yè)已有監(jiān)測設(shè)備數(shù)據(jù)和新建監(jiān)測數(shù)據(jù)，對企業(yè)的無組織排放源點(diǎn)位和控制措施進(jìn)行監(jiān)管。有效掌握并科學(xué)分析有組織和無組織排放分布、濃度、變化規(guī)律等數(shù)據(jù)，并依據(jù)分析結(jié)果進(jìn)行智能化、科學(xué)化的治理，實(shí)現(xiàn)污染物源頭監(jiān)控、車輛動態(tài)管理、效果實(shí)時(shí)檢驗(yàn)的協(xié)同管控過程，通過關(guān)聯(lián)分析、溯源分析、預(yù)警分析、智能控制等，實(shí)現(xiàn)對企業(yè)污染物排放的精細(xì)化管控。

現(xiàn)場安裝：

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水泥工業(yè)是重要的基礎(chǔ)原材料工業(yè)，是國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要支柱產(chǎn)業(yè)。作為基礎(chǔ)建筑材料，水泥在經(jīng)濟(jì)發(fā)展中扮演著不可huo缺的角色，是我國工業(yè)化、現(xiàn)代化建設(shè)的基礎(chǔ)，根據(jù)有關(guān)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，截止到2019年，中國水泥年產(chǎn)量達(dá)到23.3億噸，占世界年總產(chǎn)量的60%左右。但是水泥工業(yè)在支撐國民經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展的同時(shí)，也帶來了嚴(yán)重的環(huán)境污染。

目前我國大氣粉塵污染主要源自于水泥、火電和冶金三大行業(yè)，其中水泥行業(yè)的顆粒物排放量可以說是躍居shou位。水泥行業(yè)產(chǎn)生的污染物主要涉及顆粒物、SO2、NO2等，其中顆粒物污染的比例zui大，約占39%，SO2排放量約占3%~4%，NOX排放量約占10%~12%?？v觀我國環(huán)境污染整體局勢，水泥企業(yè)產(chǎn)生的顆粒物污染占quan國顆粒物排放總15%~20%，由此可見水泥企業(yè)產(chǎn)生的污染物是當(dāng)前環(huán)境治理的重點(diǎn)工作之一。

水泥企業(yè)的顆粒物產(chǎn)生的主要原因是生產(chǎn)模式不夠jing細(xì)化，在原料堆場、破碎、熟料存儲、粉磨等工序工作過程中，每道工序都易存在不同程度的粉塵外溢，由此導(dǎo)致水泥企業(yè)顆粒物產(chǎn)生污染。隨著環(huán)境的需要，水泥企業(yè)雖然建設(shè)除塵設(shè)施，但由于存在節(jié)約成本、環(huán)保意識不到位等因素影響，使得除塵設(shè)施形同虛設(shè)。除塵設(shè)備的不正常運(yùn)行，使得水泥企業(yè)產(chǎn)生的顆粒物污染處于直接排放至空氣中，造成環(huán)境污染。

隨著清潔生產(chǎn)、持續(xù)發(fā)展、切實(shí)改善環(huán)境空氣質(zhì)量的工作需要，在“雙碳”和chao低排放改造的號召下，水泥企業(yè)不得不加快污染治理、減污減排的步伐，首先要做的就是從顆粒物污染，從源頭控制。由于生產(chǎn)工藝的特殊性，因此會在多個(gè)工序節(jié)點(diǎn)增加除塵設(shè)施，但是除塵設(shè)施的增加并不能保證污染物排放達(dá)標(biāo)，水泥企業(yè)需按照要求增加安裝顆粒物在線監(jiān)測系統(tǒng)，通過儀器監(jiān)測幫助廠家分析顆粒物濃度污染、生產(chǎn)排污狀況。根據(jù)監(jiān)測到的數(shù)據(jù)，對排污chao標(biāo)的工序進(jìn)行溯源，再通過靜電除塵、袋式除塵或電袋復(fù)合除塵等gao效除塵工藝進(jìn)行處理，從而使得顆粒物排放達(dá)標(biāo)。

水泥企業(yè)一直屬于gao能耗、gao排放以及gao資源消耗型企業(yè)，延伸出的環(huán)境污染問題和環(huán)保壓力在不斷加大，水泥企業(yè)想要成功轉(zhuǎn)型需要有新方法、新機(jī)遇，而政策的推動就是機(jī)遇，顆粒物污染治理是方法，畢竟想要減少顆粒物污染就需要從源頭（即原材料、生產(chǎn)工序、治理設(shè)施等）入手，從而研究更加jing細(xì)化的生產(chǎn)模式，進(jìn)一步提gao污染物排放治理工藝，只有這樣，水泥企業(yè)才可以持續(xù)發(fā)展。

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提起碳，大家一定不陌生，它無處不在，地球的每一處都有它的影子，它是構(gòu)成地球生物細(xì)胞的主要元素，萬物生靈均由碳構(gòu)成，它是生命的核心元素。為了適應(yīng)新社會的生產(chǎn)力水平，應(yīng)對社會工業(yè)化進(jìn)展，水泥企業(yè)也被逐漸關(guān)注。如今雙碳目標(biāo)確定，環(huán)境保護(hù)革命正在進(jìn)行，降低水泥企業(yè)碳排放也成為新的主戰(zhàn)場之一，如何打好這場環(huán)境污染防治攻堅(jiān)戰(zhàn)是我們正在面臨的問題。

水泥行業(yè)的碳排放涉及整個(gè)工藝周期，需對各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行控制。水泥窯爐和窯尾余熱利用系統(tǒng)產(chǎn)生顆粒物、SO2、NO2等污染物，破碎、生料磨、煤磨等其他生產(chǎn)階段主要排放顆粒物和粉塵……按照產(chǎn)生污染物情況可以看出粉塵顆粒物、SO2、NO2是主要的污染物，但是對于粉塵顆粒物的凈化可以采用靜電除塵、袋式除塵或電袋復(fù)合除塵等成熟的除塵工藝進(jìn)行解決，顆粒物的污染相對減少。另一污染物SO2利用半干法、干法或濕法脫硫技術(shù)也可以相對解決眼前問題，但是對于NO2來說，目前依然停留在低氮燃燒技術(shù)上進(jìn)行處理，治理水平和工藝水平相對較低，污染問題解決仍需研究。

要想達(dá)到碳達(dá)峰、碳中和，早日實(shí)現(xiàn)“雙碳”目標(biāo)，對水泥企業(yè)進(jìn)行整改規(guī)劃是必要進(jìn)行的。按照降低總體碳排放的思路對水泥企業(yè)進(jìn)行整改，根據(jù)生產(chǎn)流程進(jìn)行簡單劃分，主要可以從以下方面進(jìn)行降碳：（1）降低水泥生產(chǎn)過程中的CO排放；（2）減少水泥用量降低能源消耗；（3）研發(fā)新型清潔材料替代原材料；（4）提高水泥使用的耐久性，延長使用壽命，降低維修重建需要；（5）減少廢棄物產(chǎn)生，充分利用建筑垃圾發(fā)展再生原料。

工藝改進(jìn)是水泥企業(yè)持續(xù)發(fā)展、目標(biāo)雙碳的必經(jīng)之路，在此過程中還需經(jīng)歷源頭監(jiān)測、過程治理，通過在生產(chǎn)流程可能產(chǎn)生污染物的工藝節(jié)點(diǎn)安裝監(jiān)測設(shè)備進(jìn)行污染因子監(jiān)測，及時(shí)掌握污染物濃度值，根據(jù)數(shù)據(jù)監(jiān)測結(jié)果鎖定污染源位置，靶向施策。過程治理也是需要依據(jù)監(jiān)測結(jié)果進(jìn)行改進(jìn)，監(jiān)測結(jié)果濃度值超出標(biāo)準(zhǔn)值時(shí)，根據(jù)數(shù)據(jù)對治理設(shè)施進(jìn)行整改，使管理者在改進(jìn)過程中有據(jù)可依、有理可查。

目前我國水泥企業(yè)仍存在企業(yè)處理能力不足、市場需求大的問題，為緩解水泥企業(yè)壓力，國家、地方有關(guān)部門將青山綠水的理念貫徹，推動完善綜合標(biāo)準(zhǔn)體系，加強(qiáng)常態(tài)化zhi法，助力水泥企業(yè)在奔向雙碳目標(biāo)的主戰(zhàn)場中看見希望，早日取得綠色轉(zhuǎn)型、低碳發(fā)展的勝利。

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“雙碳”、“雙控”、“兩高”等熱點(diǎn)話題自“十四五”開始被多次提及，國家及地區(qū)重視高排放、高污染企業(yè)，水泥行業(yè)作為污染排放大戶，對其進(jìn)行超低排放綠色改造勢在必行。隨著全球平均溫度進(jìn)一步升高，氣候變化造成的經(jīng)濟(jì)損失夜間日益增加，實(shí)現(xiàn)碳中和目標(biāo)，或?qū)⒆屓珖鴳?yīng)氣候變化產(chǎn)生的損失年均減少1.7萬億左右，對經(jīng)濟(jì)可持續(xù)發(fā)展的影響可見一斑。

“雙碳目標(biāo)”，環(huán)境監(jiān)測領(lǐng)域中的“星辰大?！?/strong>